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老式气流粉碎机存在哪些弊端?


进入21世纪,受市场需求持续增长的吸引,我国气流粉碎机行业规模不断扩大,产能过剩现象日益严重,且行业生产的产品以中低端产品为主,整体核心竞争力较弱。在需求增速放缓、下游产业结构升级的情况下,我国市场对高技术含量气流粉碎机的需求快速上升,气流粉碎机行业中低端产能过剩现象愈发突出,较多技术水平落后的企业将被淘汰出局。

  气流粉碎机作为一种高新技术,从上世纪九十年代才逐步被我国相关研究部门所重视,在目前,气流粉碎机经过不断的开发、更新,其功能已经可以媲美进口设备。新式气流粉碎机已经得到了国内外众多用户的好评和热捧,那么新式气流粉碎机相对于老式气流粉碎机来说,都是从哪些方面进行了改善呢?下面就来详细说一说。

  老式气流粉碎机虽然含盖了多喷管、流化床、卧式分级及气体密封等技术,实现了流场多元化、料层流态化及卧式分级化的体系。但是,由于这种粉碎模式所设计的喷嘴沿粉碎室内壁呈平行、对称排列,只在单一平面内形成对射(即水平对喷),从而使得待粉碎的物料,只能在一个近似平面的范围内进行粉碎,这就导致了以下几种缺陷:

  一、粉碎室的底部为卸料方便,都设计成了圆锥形,由进料装置送入粉碎室内的物料,一旦落入设在粉碎室下方的圆锥体内,物料即进入了一个盲区,无法继续进行粉碎。

  二、粉碎区域于一个近似平面的范围内,面积狭窄,使得物料受到气流夹带、冲击、挤压和摩擦的机会相对较少。

  三、传统结构使得物料在被粉碎过程中,其流态化状态于喷嘴的上方,而沉积于粉碎室下方锥体内的物料不能形成流态化状态。

  以上缺陷是造成传统流化床式超微气流粉碎机能耗较高、效率偏低的主要原因。而新式气流粉碎机就是从这些存在的弊端中经过改良而成,通过实际应用后显示,新式气流粉碎机更能满足用户对生产加工的多元化需求。


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