单喷式气流磨与对喷式气流磨的异同对比
国内外概况
制备粉体离不开粉碎设备，气流粉碎设备能量利用率较一般机械设备高，适用于干法生产超微粉体。虽然这项技术研究在国外已有近一个世纪的历史，但大规模工业应用和开发也只是二十多年的事。
气流粉碎、分级原理气流粉碎的难点，是粉碎、分级、系统匹配设计等三方面。
单喷式气流磨，又称靶板式气流磨。
对喷式气流磨，与单喷式气流磨不同的是，被加速的物料不是冲击靶板，而是相对的两股高速气流带着物料在粉碎室迎面相撞，而达到粉碎的目的。气固混合物送往分级机分级。这种粉碎机同样粉碎强度大，效率高、磨损面积很小，特别适合粉碎高硬度材料，结构较简单。除与上述单喷式相同的特点外，而且是目前世界上应用面最广的设备，也是超声粉碎设备中成熟的大型化设备之一。美国、前苏联应用最多。
流化床式气流磨下部为粉碎区，上部为分级区，物料通过加料器进入粉碎区，粉碎区周边有均匀分布的超声速喷嘴(一般36只)，气流交汇点速度矢量和应为零，物料不经喷嘴。超声速流建立时，悬浮于粉碎室的物料被各喷嘴气流加速，带向交汇点而被碰撞粉碎。被粉碎的物料随废工质上升进入分级区，在旋转叶轮离心力场作用下分级，不合格粉再进入粉碎室粉碎。
气流分级原理有重力、惯性、离心三种，随粉体性能差异及工业上的不同用途，分级种类、形式很多，应用最多的是FL型及FW型分级机，属离心力场分级的典型分级器，是国外工业上应用最多的分级器。
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