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影响气流粉碎机效果的因素有哪些


  气流破碎摧毁机又称气流粉碎机、喷射磨或能流磨,是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细破碎摧毁的机械设备。作为常用的超细破碎摧毁设备之一,气流破碎摧毁机广泛应用于化工材料、医药食物、金属粉末等超硬材料的超细破碎摧毁和打散成型。

  气流破碎摧毁机的破碎摧毁粒度范围广,操纵简朴利便,但在破碎摧毁过程中,经常泛起破碎摧毁效果不一样的情况。这又是怎么回事呢?气流破碎摧毁机破碎摧毁效果的好坏主要受以下几个因素影响:气固比、进料粒度、工质的温度及压强。

  1.气固比

  气流破碎摧毁机在破碎摧毁时的气固比是一项重要的技术参数,也是一项重要的指标。假如气固比过小,气流的动能就会不足,进而影响产品的细度。但假如气固比过高,不仅会铺张能源,甚至会恶化某些颜料的分散机能。因此当用户以过热蒸汽为工质时,破碎摧毁煅烧后的坚硬物料,气固比一般控制在 2~4:1即可,而破碎摧毁表面处理后的物料一般控制在 1~2:1。

  2.进料粒度

  在破碎摧毁坚硬物料时,对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言,破碎摧毁煅烧料时需要控制在 100~200 目;破碎摧毁表面处理后的物料一般 为40~70 目,不能超过 2~5 目。

  3.工质温度

  当工质的温渡过高时,气体的流速会加快。以空气为例,室温下的临界速度为 320m/s,当温度升到 480℃时,临界速度可以进步到 500m/s,即动能增加了150%,因此进步工质的温度有利于进步破碎摧毁的效果。另外,在破碎摧毁钛粉时,过热蒸汽的温度一般为 300~400℃左右。通常破碎摧毁煅烧时温度偏高,破碎摧毁表面处理后的物料时偏低一些,“有些表面处理剂,特别是有机表面处理剂不耐高温,因此只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可

  4.工质压强

  工质的压强是产生喷气流速度的主要参数,也是影响破碎摧毁细度的主要参数。一般而言,工质压强越高,速度越快,动能就越大。那么,破碎摧毁时应该选择多高的压强呢?技术职员表示,这主要取决于物料的可破碎摧毁性和细度要求。例如,用过热蒸汽破碎摧毁钛粉时,蒸汽压强一般在 0.8~1.7MPa,而一般破碎摧毁煅烧料要高一些,破碎摧毁表面处理后的物料可以低一些。


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