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提高气流粉碎机效果的方法有这几种


根据电池粉正、负极材料的物理特性,采用不同设备来进行粉碎分级,以达到最佳产出比。根据我公司与电池粉众多企业大量成功案例,选用我公司电池粉专用机械超微粉碎机—分级式冲击磨(有效降低生产设备的使用能耗)即可达到粉碎的效果;针对于锂电池、镍氢电池特定材料,可采用流化床气流粉碎机即可进行粉碎分级。高纯度要求,防氧化可采用惰性气体保护粉碎分级机,隔绝氧气封闭生产。

气流粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将起来粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎,适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨,适于小块及细颗粒的粉碎。

有些时候我们的操作方式和设置的不同会使得粉碎机粉碎物品的效果不佳,不管是提高分机的转速还是设置参数(parameter),都打不到良好的效果,那么对于这种情况怎么办?提高进料速度,气流粉碎机原理主要是依靠高速气流使料粉与料粉、料粉与内壁之间的产生强碰撞而达到破碎的效果。如果进料太少就无法达到频繁(frequency)强烈碰撞的目的,从而使力度无法降下来。另外如果风机(Draught Fan)风门太大导致内部负压太大也会使碰撞减少,反之正压大也不好。
如果上面的两种方式都不能是得粉碎机达到良好的粉碎效果,那就不妨清洗气流粉碎机试试效果如何,也有可能是灰尘等影响了工作的效率(efficiency)和效果。气流粉碎机被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。气流粉碎机粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置,细粉强制通过分级装置,并由旋风收集器及布袋除尘器捕集,粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。
另外在使用气流粉碎机时需要注意这些事项,要不然一切都是空谈。
1、生产(Produce)过程中,须经常巡查轴承(bearing)的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除(Remove)故障。
2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命(lifetime)。气流粉碎机通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
3、易损件要经常巡查,及时更换确保生产(Produce)质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常巡查磨损(零部件失效的一种基本类型)情况,若磨损后,生产(Produce)率(productivity)下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机及分级流动轴承(bearing)均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
6、轴承(bearing)的换脂期为2000小时,润滑油的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙(Ca)基润滑油。


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