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怎样调整气流粉碎机分级轮转速和电机电流


气流粉碎机能耗低,产量大:独特的粉碎腔设计,采用多作力场的协同粉碎,极大地提高了粉碎效率,生产证明了本设备具有能耗最低,产量最大的特点,与传统气流粉碎机相比,可节能30%,产量提高2倍以上。

现有气流粉碎机技术中,分离达到粉碎粒度的粉末一般是采用分级轮,由于分级轮设置于粉碎机桶体内,而粉碎机桶体内充斥着高压气体,故分级轮的主轴与外部之间的密封一直是较难解决的问题。一般情况下,气流粉碎机的分级轮主轴与轴承支持座之间是采用动密封圈和静密封圈相配合以达到既密封又能使主轴转动的效果。但是,由于粉碎机桶体内气体压力较高,许多粉末会在压力的作用下沿动静密封之间的间隙进入下方的轴承中,导致轴承堵塞而无法工作,主轴也无法再转动。

物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。电机带动分级轮在分级壳体中高速转动(转速可任意调节),在分级机中形成强大的离心力。进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部,在离心力的作用下,大或重的颗粒受离心作用力大 分级轮直销,故被甩至分级轮外围至分级机边壁,并不再受离心力的影响,自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集;小或轻的物料受离心力作用小,在分级轮内部悬停,受引风机的引风力影响被带至高处,顺管道动动至下一组件内被分级或收集。通过变频调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小,达到分出指定粒度的物料的目的。
气流粉碎机的分级轮转速的调整: 在其它参数不变的情况下,增加分级轮的转速,产品细度提高;反之产品细度增大。分级轮有准确的粒度切割点,根据所需产品粒度的不同要求,分级机的转速可在一定范围内选择。
气流粉碎机的分级轮电机工作电流调整:分级轮电机电流随着分级机腔体内物料多少而改变(假定其它条件不变)。腔内物料多,电流大,分级效率低,产量增加;反之效率增加,产量减少。


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