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哪些因素会影响气流粉碎机使用的性能参数


  影响气流粉碎机工艺性能的因素包括结构参数和工艺参数。结构参数是指机器本身的各种参数,包括喷嘴的结构、分级设备的选择等。工艺参数是指因生产操作而影响设备工艺性能的各种参数,包括进料粒度的控制、进料速度的控制、高压工作液的选择、粒度的限制等。以下为详细介绍:

  1.进料粒度控制

  大多数气流粉碎机对进料粒度有一定的上限要求。以流化床气流磨为例,物料在进入研磨腔后,在与其他颗粒发生碰撞和研磨前,可以充分加速。大颗粒进入研磨腔后很难完全加速,这将使它们在机器中停留时间过长,导致能量消耗过高。因此,在超微粉体的大规模生产中,对粒度过大的原料进行预磨是节能降耗的有效途径。

  2.工作介质

  目前,气流粉碎机的工作介质主要是压缩空气、过热的蒸汽、惰性气体等。工作液的选择对破碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸汽在流动性和临界流速方面优于空气,可获得较高的流速和均匀的流场。然而,使用过热蒸汽作为工作流体,必须确保它在进入产品捕集装置之前仍处于过热状态,否则会导致材料凝结。

  3.进料速度

  进料速度是反映气流粉碎机生产能力的一个重要参数。在研磨过程中,选择进气流量与进料速度的最佳比是提高研磨效率的关键。一般情况下,在一定的进气流量条件下,进料速度与产品粒度成正比。但喂料速度过快,会增加研磨区的颗粒密度,相互干扰,不利于颗粒的加速,难以实现颗粒间的充分有效碰撞,影响破碎效果;虽然进料速度太慢,但颗粒在研磨区停留的时间可以延长,这将降低颗粒密度,降低碰撞率,从而导致生产能力的降低和单位产量能耗的增加。

  4.粒度极限

  气流粉碎机在研磨过程中,随着材料粒度的减小,材料的结晶均匀性和强度增大。在达到一定程度后,材料的粒度不再减小或减小得很慢,即达到了材料的破碎极限。此时,材料比表面积增大,颗粒表面活性增加,颗粒间团聚和粉碎处于动态平衡状态,即使磨矿时间延长,也很难进一步减小材料的颗粒尺寸。

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